鑄鐵平板,、鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法 2012-07-02 字號：T|T
1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡,。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠,、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起)、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間,；
3.縮短充填時間,；
4.改變充填模式,；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度,；
6.提高熔湯溫度,；
7.檢查合金成分,；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用,。
2).容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力,；2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角,；
改善方式：
1.加大圓角,；
2.檢查是否有熱點,；
3.增壓時間改變(冷室機；
4.增加或縮短合模時間,；
5.增加拔模角,；
6.增加頂出銷,；
7.檢查模具是否有錯位、變形,；
8.檢查合金成分,。
3).容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具,，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化,。
4).容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中,；2.氣體的來源：熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑。
改善方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?/div>
改善方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?/div>
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,，截面積是否漸減,；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞,，位置是否位於最后充填的地方,；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低,；
5.使用真空,。
5.使用真空,。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊,；2.模具變形,，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層,。
改善方法：
1.提早切換為高速,；
改善方法：
1.提早切換為高速,；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式,，澆口位置,，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠,；
5.檢查銷模裝置是否良好,；
6.檢查是否夾雜氧化層,。
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