一、對(duì)平板檢定中評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的探討
平板是廣泛就用于機(jī)械行業(yè)精密測(cè)試,、檢驗(yàn),、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)平板的使用壽命,,保證使用精度,,刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。
目前,,對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為:一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,,才能保證平板的使用壽命,。二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來(lái)保證平板的使用精度,。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求見(jiàn)下表:
JJG 117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求
級(jí)別 |
00級(jí),、0級(jí) |
1級(jí) |
2級(jí) |
|
刮制平板的接觸斑點(diǎn)(25×25毫米) |
||
斑點(diǎn)數(shù) |
≥25 |
≥20 |
≥12 |
最多與最少斑點(diǎn)數(shù)之差 |
不大于5個(gè)點(diǎn) |
上表對(duì)接觸斑點(diǎn)的面積(單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積),、刮研深度均未作出具體規(guī)定,,導(dǎo)致了對(duì)評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見(jiàn)解。
合理的平板刮研接觸斑點(diǎn)可以延長(zhǎng)平板的使用壽命,,本文就對(duì)此進(jìn)行以下探討:
1,、磨擦對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙,,兩物體表面總是在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸,,因此,實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多,。因?yàn)閷?shí)際接觸面小,,所以即使在負(fù)荷很小的情況下,也會(huì)產(chǎn)生很大的單位壓力,。由于表面粗糙度不同,,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。
在單位壓力作用下,,重復(fù)磨擦,、磨損隨時(shí)間的變化曲線如下圖:
曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,,實(shí)際接觸面積小,,比壓大所造成的。對(duì)于平板來(lái)說(shuō),,使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段,,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度,、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,,磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下,磨損量最大,,這一段稱為粘著磨損,。平板的使用狀態(tài)下,工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的,,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二,。
另外,平板材料,、硬度,、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響,。為了研究不同的刮研深度,,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗(yàn)方法,,以及收集的資料加以分析探討,。
2、刮研深度,、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測(cè)定與評(píng)板的使用壽命分析
下表是對(duì)常見(jiàn)的河北泊頭平板和瓦房店平板的測(cè)試數(shù)據(jù):
測(cè) |
刮研深度(μm) |
測(cè) |
刮研深度(μm) |
測(cè) |
刮研深度(μm) |
測(cè) |
刮研深度(μm) |
測(cè) |
刮研深度(μm) |
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1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
35 42 31 37 36 25 36 38 35 36 |
5 8 10 7 5 7 8 11 8 7 |
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
31 33 46 42 20 52 35 24 31 47 |
8 11 9 6 4 8 10 12 11 <span lang="EN-US&qu 相關(guān)網(wǎng)頁(yè)
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