一、容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,,相疊時(shí)有痕跡,。
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn),、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起),、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);
3.縮短充填時(shí)間,;
4.改變充填模式,;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度,;
7.檢查合金成分,;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用,。
二,、容易裂痕
原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時(shí)受力裂開,。
改善方式:
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點(diǎn),;
3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī),;
4.增加或縮短合模時(shí)間;
5.增加拔模角,;
6.增加頂出銷,;
7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形,;
8.檢查合金成分,。
三、容易空蝕
原因:因壓力突然減小,,使熔湯中的氣體忽然膨脹,,沖擊模具,造成模具損傷,。
改善方法:流道截面積勿急遽變化,。
四、容易氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中,;2.氣體的來源:熔解時(shí),、在料管中、在模具中,、離型劑,。
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減,;
3.檢查逃氣道面積是否夠大,,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方,;
4.檢查離型劑是否噴太多,,模溫是否太低;
5.使用真空。
五,、容易脫皮
原因:1.充填模式不良,,造成熔湯重疊;2.模具變形,,造成熔湯重疊,;3.夾雜氧化層。
改善方法:
1.提早切換為高速,;
2.縮短充填時(shí)間,;
3.改變充填模式,澆口位置,,澆口速度,;
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;
5.檢查銷模裝置是否良好,;
6.檢查是否夾雜氧化層,。
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鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法2012-04-19 字號:T|T
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