鑄鐵平板,、鑄鐵平臺的常見的參數(shù)有哪些？2012-06-13 字號：T|T
1 ,、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣,、縮松、劃痕,、碰傷,、繡點等缺陷。
2,、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,，涂漆牢固。
3,、精度等級為0級~3級的平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造,，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB,。
5、平板工作面通常采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平板工作面,，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6,、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理,。
7、平板相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）,，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
8,、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽）,，其部位應(yīng)不高于工作面。
日常保養(yǎng)：
1,、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上,。
2、將鑄鐵平板支承點墊好,、墊平,，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn),。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實,，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4,、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰,、劃傷等損壞,。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形,，使用完畢后,，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6,、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上,，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7,、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風,、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源,、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體。
8,、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢,，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。平臺：
用于機械發(fā)動機的動力試驗,，調(diào)試設(shè)備,。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽,。主要用來固定工件,。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺,，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面,。
工作面硬度：
硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度和自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定,。耐磨性良好,。
材質(zhì)：
高強度鑄鐵HT200-300
規(guī)格：
300*400 400*500 600*700
1000*750 1000*1500 2000*3000
3000*8000 2000*4000 3000*4000
1000*750 1000*1500 2000*3000
3000*8000 2000*4000 3000*4000
100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)
精度：
按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0,。1,。2。3.四個等級,。
檢定平板平面度的方法和步驟
1,、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式,，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：
L=l/n
式中 l——被測截面長度,；
L——橋板跨距；
n——分段數(shù),。
2,、使用水平儀測量時,，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準直儀測量時,，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行,。
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上,，沿測量方向等跨距,、首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù),。
4,、按分段檢定結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值,。
注意事項：
1.平板在使用時要先進行安裝調(diào)試,。然后，把平板的工作面擦拭干凈,，在確認沒有問題的情況下使用,，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,，防止損壞平板的工作面,；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低,，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),，甚至會造成平板變形，使之損壞,，無法使用,。
2.鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點 鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試,、檢驗,、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命,，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標,。 目前對刮研接觸斑點的評定認為： 一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高,，耐磨性好,，才能保證平板的使用壽命,。 二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,，來保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求 級別 00級,、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米） 斑點數(shù) ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數(shù)之差 不大于5個點 上表對接觸斑點的面積（單點面積,、單位面積內(nèi)的接觸面積）,、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解,。
3. 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命,，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響,。 由于固體表面較粗糙,，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此,，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多,。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下,，也會產(chǎn)生很大的單位壓力,。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下,，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同,。 在單位壓力作用下，重復磨擦,、磨損隨時間的變化曲線如,，曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑,，實際接觸面積小,，比壓大所造成的。對于平板來說,，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段,，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度,、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出,，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大,，這一段稱為粘著磨損,。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的,，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二,。
4.另外，平板材料,、硬度,、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響,。為了研究不同的刮研深度,，不同接觸面積確切的磨損狀況,，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討,。 二,、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析 對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板,，一塊使用在5年以上,，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上,，由于保管不善,，造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板,，使用時間均為1年,，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴重已經(jīng)不合格,，需要重新修復,；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象,。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值,，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米,，二者相差3倍之多,。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦時間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段,，曲線呈線性,，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知,，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍,。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的,。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定,，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結(jié)果還可以看出,，二者接觸斑點大致相同,，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的,。從使用的角度講,，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命,。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命,，保證其工作精度,，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期,。
5.根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制,，英國平板和平臺標準規(guī)范中規(guī)定,，對于AA級（相當于JJG 117-91規(guī)程0級）、A級（相當于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%,，對B級（相當于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%,。高點應(yīng)當均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度,。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度,，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的,。
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