1).容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,,相疊時有痕跡,。
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠,、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起),、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點,;
3.縮短充填時間,;
4.改變充填模式;
5.提高模溫,;
6.提高熔湯溫度,;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用,;
9.加真空裝置可能有用,。
2).容易裂痕
原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時受力裂開,。
改善方式:
1.加大圓角,;
2.檢查是否有熱點;
3.增壓時間改變(冷室機,;
4.增加或縮短合模時間,;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷,;
7.檢查模具是否有錯位、變形,;
8.檢查合金成分,。
3).容易空蝕
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,,沖擊模具,,造成模具損傷。
改善方法:流道截面積勿急遽變化,。
4).容易氣孔
原因:1.空氣夾雜在熔湯中,;2.氣體的來源:熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑,。
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減,;
3.檢查逃氣道面積是否夠大,,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方,;
4.檢查離型劑是否噴太多,,模溫是否太低;
5.使用真空,。
5).容易脫皮
原因:1.充填模式不良,,造成熔湯重疊;2.模具變形,,造成熔湯重疊,;3.夾雜氧化層。
改善方法:
1.提早切換為高速,;
2.縮短充填時間,;
3.改變充填模式,澆口位置,,澆口速度,;
4.檢查模具強度是否足夠;
5.檢查銷模裝置是否良好,;
6.檢查是否夾雜氧化層,。
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鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法2012-06-13 字號:T|T
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