機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性：
機(jī)床鑄件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度,、剛度和耐磨性,，以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化,，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度,。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鑄件性能達(dá)到上述要求的一些措施,。
根據(jù) 機(jī)床鑄件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，其材料應(yīng)滿足以下一些要求：
1）在扭轉(zhuǎn)、彎曲,、壓縮等外力作用下,，產(chǎn)生的變形要小,；
2）吸震性要好,。
3）耐磨性能好，能長期保持初始的精度,；
4）由于 機(jī)床鑄件筋多,、形狀復(fù)雜，因此要求其材料的鑄造性能要好,。
由于鑄鐵能較好的滿足上述要求，因此是 機(jī)床鑄件很合適的材料,。據(jù)統(tǒng)計,，鑄鐵件要占機(jī)床總重量的70~90%。對于一些承受較大載荷,，形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件,，才采用鑄鋼件，如拔叉等,。有色金屬鑄件用量也很小,。
目前，我國 機(jī)床鑄件常用的鑄鐵有：各種牌號的灰鑄鐵,、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性,，常采用各種熱處理工藝，如高頻淬火,、火焰淬火,、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性,，普通 機(jī)床鑄件,，在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行一次時效,；對于高精度的鑄件,，則應(yīng)進(jìn)行二次時效，即在粗加工后進(jìn)行一次,，在半精加工后進(jìn)行第二次時效,。
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