在日常中，車削小螺距的三角螺紋,，一般采用高速鋼螺紋車刀,，低速加工，速度慢,，效率也慢,。對于批量生產(chǎn)的零件，這樣的效率太慢了,?？筛鶕?jù)公式計算,，用硬質合金刀具,，采用中高速500r/min，三刀加工完成,。
(一)加工螺紋時,，用硬質合金車刀，不能進行微量進給，表面粗糙度達不到要求,，如何解決,？
精車螺紋，尤其是精車較大導程螺紋時,，通常使用高速鋼車刀,，這主要是因為高速鋼碳化物晶粒細，刃磨性好,，能形成鋒利的刃口,，精車時切削力小，能通過合理選用切削液,，低表面粗糙度,。相反，硬質合金刀具由于晶粒較粗,，刃磨時不易形成鋒利刃口,，通常除高速車削小螺距螺紋外，較少用硬質合金來精車螺紋,。然而,，硬質合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好,，又可不使用切削液,，若能用硬質合金車削螺紋，顯然會帶來一定的經(jīng)濟效益,。
(二)為什么車削內(nèi)螺紋前的孔徑不應等于或小于內(nèi)螺紋的小徑,？
因為在車削內(nèi)螺紋時，由于車刀切削時的擠壓作用,，內(nèi)孔直徑會縮小(車削塑性材料時較明顯),，所以車削內(nèi)螺紋前工件的孔徑應比內(nèi)螺紋的小徑要略大些，不能等于或小于內(nèi)螺紋的小徑,。否則,，加工后的內(nèi)螺紋小徑會小于標準中規(guī)定的尺寸，螺紋表面質量也達不到要求,。又由于內(nèi)螺紋加工后的實際小徑允許等于或略大于內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸,，所以在實際生產(chǎn)中為了計算方便，可用如下近似公式確定孔徑尺寸,。
車削塑性材料的內(nèi)螺紋時D≈d-P
車削脆性材料的內(nèi)螺紋時D≈d-1.05P
式中:d—螺紋公稱直徑(大徑),；
P—螺距。
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