鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法,，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋,，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等,。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形,。
另外,，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制,；零件在具有一般機(jī)械性能的同時,，還具有耐磨、耐腐蝕,、吸震等綜合性能,，是其他金屬成形方法如鍛,、軋,、焊、沖等所做不到的,。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件,，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬,、焦炭,、木材、塑料,、氣體和液體燃料,、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī),，有造型造芯用的各種造型機(jī),、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī),、拋丸機(jī)等,。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。
鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點,，主要是適應(yīng)性廣,、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境,。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵,、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重,，需要采取措施進(jìn)行控制,。
對于鑄造工程師以及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義,，而具甚高價值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法,，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得更高的強(qiáng)度,、硬度,，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同,，熱處理的種類非常多,，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,，第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者,。第一熱處理程序，主要用於消除內(nèi)應(yīng)力,，而此內(nèi)應(yīng)力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起,。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等,，不因熱處理而發(fā)生明顯變化,。對於第二類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變,，可大致分為五類：(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物,，將其硬度降低，而提高加工性能,，對於球狀石磨鑄鐵而言,，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織,。(2)正常化處理：主要用改進(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì),。(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,，同時的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層,，同時得到甚高的表面耐磨特性,。(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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