鑄鐵平臺,，劃線平臺,，檢驗平臺是灰鑄鐵為主要鑄造材料，以低廉的成本,，良好的減震性,、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業(yè)中,。鑄件在鑄造過程中，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié),，要保證鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié),。
首先，是 鑄鐵平臺,，劃線平臺,，檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制
用于鑄造鑄鐵平臺，劃線平臺,，檢驗平臺的型砂性能將直接影響鑄件的質量,，因此，用于鑄造鑄鐵平臺,，劃線平臺,，檢驗平臺的型砂必須具有良好的透氣性，濕強度,、流動性,、可塑性和退讓性等,。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷胍院筮M行調拌,。調勻后進行過篩、打松后再用,，這樣做使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動性等,。
鑄鐵平臺,，劃線平臺，檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時,，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量,，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收,。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程,。在低碳,、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化,。一般來說,，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低,，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼,。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量,，以提高鑄件機械性能,。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時,，若含錳量過高,，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％,，若其含量高,，會影響鑄件強度。
再者,，鑄鐵平臺,，劃線平臺，檢驗平臺鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程,，直接影響鑄件的質量,。主要注意以下幾方面：
1)模型：
模型是鑄造生產主要的工藝裝備,，也是鑄造生產的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時,。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性,。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,，另一方面要保證質量,。在使用過程中要檢驗模型的完整性，保證無缺陷使用,。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用,。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊,，減少鋁模的受損程度,。
2)合理的工藝：
操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,，使分型面數(shù)目少,，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少,，有合理的壁厚,，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),，使鑄件順序凝固,，以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱：
合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),，鑄型表面的浮砂要清理干凈,，按印記對合，注意錯箱量,，是減少鑄件偏箱的重要手段,。
4)下芯：
下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂,。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生,。
5)烘干：
對于干模造型烘干工藝,，要按操作規(guī)程進行操作,，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂,、氣孔等缺陷,。
然后，鑄鐵平臺,，劃線平臺,，檢驗平臺鑄造澆注過程的控制
通過以上環(huán)節(jié)的準備,，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流,、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,，并補足鑄水，以減少冷隔,、澆不足等缺陷,。
最后，是鑄鐵平臺,，劃線平臺,，檢驗平臺鑄造清理過程的控制.
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件,。
1)落砂：
鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型,，一般要求不小于3h。如果時間過短,，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難,。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大,，易造成變形而影響鑄件外形尺寸,。
2)清砂：
要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子,。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子,。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內,，對軸承的使用造成不良影響,。
3)時效處理：
一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能,。
4)檢驗過程的控制：
通過檢驗,，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因,，及時采取措施,，以減少鑄件缺陷的產生。通過以上環(huán)節(jié)控制,，使鑄件成為合格產品,，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調,，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質量,，才能保證鑄件的質量,。
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