鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)是灰鑄鐵為主要鑄造材料,，以低廉的成本，良好的減震性,、耐磨性,、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。鑄件在鑄造過程中,，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié),，要保證鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
首先,，是 鑄鐵平臺(tái),，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造碾砂過程的控制
用于鑄造鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量,，因此，用于鑄造鑄鐵平臺(tái),，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)的型砂必須具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度,、流動(dòng)性,、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,?；炷胍院筮M(jìn)行調(diào)拌。調(diào)勻后進(jìn)行過篩,、打松后再用,，這樣做使型砂具有松散性，以提高透氣性,、流動(dòng)性等,。
鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí),，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分,、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同,，增加了孕育過程,。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,，以抑制其過度石墨化,。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間,，由于孕育鑄鐵含碳較低,，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼,。硅的含量在0.9～1.5％之間,，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能,。含硫,、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí),，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體,。含磷量小于0.12％,，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度,。
再者,，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程,，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：
1)模型：
模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序,，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性,。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能,。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量,。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷耐暾?，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用,。起模時(shí)要注意敲擊力度,，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度,。
2)合理的工藝：
操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少,，具有拔模斜度,，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚,，連接處要有過渡,。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固,，以得到組織均勻的鑄件,。
3)合箱：
合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈,，按印記對合,，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯：
下芯時(shí)要平穩(wěn),，清理浮砂,。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
5)烘干：
對于干模造型烘干工藝,，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂,、氣孔等缺陷,。
然后，鑄鐵平臺(tái),，劃線平臺(tái),，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造澆注過程的控制
通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注,。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水,，以減少冷隔,、澆不足等缺陷。
最后,，是鑄鐵平臺(tái),，劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造清理過程的控制.
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,，以獲得表面無缺陷的鑄件,。
1)落砂：
鑄件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h,。如果時(shí)間過短,，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂,、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：
要獲得表面光潔度好的鑄件,，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子,。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi),，對軸承的使用造成不良影響,。
3)時(shí)效處理：
一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能,。
4)檢驗(yàn)過程的控制：
通過檢驗(yàn),，反饋鑄件的缺陷,，查找并分析原因,，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生,。通過以上環(huán)節(jié)控制,，使鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合,，相互協(xié)調(diào),，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證鑄件的質(zhì)量,。
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