一,、測(cè)量條件：螺紋量規(guī)的規(guī)定值均以標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為準(zhǔn),，即:溫度為20℃,測(cè)量力為零。
二,、檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具
1,、螺紋塞規(guī)各參數(shù)采用直接檢測(cè)法檢驗(yàn),，其主要檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具如下：
單一中徑側(cè)長(zhǎng)儀,、量針 小徑萬(wàn)能工具顯微鏡 螺距萬(wàn)能工具顯微鏡、螺距儀 牙型半角萬(wàn)能工具顯微鏡
2,、螺紋環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)應(yīng)以校對(duì)螺紋塞規(guī)為準(zhǔn),。若用戶和制造商雙方一致同意采用其他的測(cè)量方法，則螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑尺寸和偏差是有效的,。螺紋環(huán)規(guī)的小徑采用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn),。
三、光滑極限t規(guī)
1,、 名稱代號(hào)使用規(guī)則
通端光滑塞規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件內(nèi)螺紋小徑,，止端光滑塞規(guī)Z 允許進(jìn)人內(nèi)螺紋小徑的兩端，但進(jìn)人量不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺距,，通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑,，止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)Z 不應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑。
2,、 符號(hào)說(shuō)明
T., 工件內(nèi)螺紋的小徑公差/Td 工件外螺紋的大徑公差/H, 光滑塞規(guī)尺寸公差/H2 光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差/Hp 檢驗(yàn)光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)用的校對(duì)塞規(guī)尺寸公差/Z, 由通端光滑塞規(guī)尺寸公差帶中心線至工件內(nèi)螺紋小徑下偏差之間的距離/Zz 由通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差帶中心線至工件外螺紋大徑上偏差之間的距離/
通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的磨損極限應(yīng)為工件外螺紋大徑的最大極限尺寸,。
3、 外觀
光滑極限量規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡,、碰傷,、劃痕等缺陷。
4,、 相互作用
光 滑 極 限量規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠,，在正常使用過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。
5,、 材料
光 滑 極 限量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具剛,、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理,。
6,、硬度、表面粗糙度
6.1 光滑極限量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在664H V--856H V(或58H RC-65H RC)范圍內(nèi)。
6.2 光滑極限量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度R“值不應(yīng)大于0.2 u m,
四,、工件螺紋合格與不合格的判定
C.1 采用經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的螺紋工作量規(guī)對(duì)工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn),，若符合相應(yīng)規(guī)定的使用規(guī)則，則應(yīng)判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格,。
C.2 為減少檢驗(yàn)或驗(yàn)收時(shí)發(fā)生爭(zhēng)議,，制造者和檢驗(yàn)者或驗(yàn)收者應(yīng)使用同一合格的量規(guī)。若使用同一合格的量規(guī)困難時(shí):
— 操 作者宜使用新的(或磨損較少的)通端螺紋量規(guī)和磨損較多的(或接近磨損極限的)止端螺紋量規(guī) ;
— 檢 驗(yàn)者或驗(yàn)收者宜使用磨損較多的(或接近磨損極限的)通端螺紋量規(guī)和新的(或磨損較少的)
止端螺紋量規(guī) ,。
C. 3 當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),，若判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格的螺紋量規(guī)，經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,，則該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋應(yīng)按合格處理
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